Con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente, la aplicación del proceso tradicional de oxidación por chorro de arena en algunos campos es limitada. En este artículo se presenta un nuevo tipo de método de pulido eficiente y respetuoso con el medio ambiente, el pulido magnético, que puede sustituir eficazmente al proceso de oxidación por chorro de arena para proporcionar un tratamiento superficial de alta calidad a todo tipo de productos metálicos.
I. Introducción
La oxidación por chorro de arena es un método común de tratamiento de superficies metálicas, que se utiliza principalmente para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas. Sin embargo, el polvo y el ruido generados durante el proceso de chorro de arena tienen graves repercusiones sobre el medio ambiente y los operarios y, al mismo tiempo, la eliminación de los materiales residuales tras el chorro de arena también ejerce cierta presión sobre la protección del medio ambiente. Por lo tanto, es imperativo encontrar un proceso alternativo eficaz y respetuoso con el medio ambiente. El pulido magnético como una nueva tecnología de tratamiento de superficies, con importantes ventajas ambientales y el rendimiento de alta eficiencia, poco a poco por la atención de la industria.
En segundo lugar, el principio del proceso de pulido magnético
El pulido magnético es principalmente el uso de la aguja de acero magnético bajo la acción del campo magnético en la superficie de la pieza de trabajo de molienda, pulido de un método. Dispositivo de pulido consiste en la cabeza de pulido, generador magnético, sistema de control y otros componentes. La cabeza de pulido magnético consta de granos abrasivos magnéticos y almohadillas de pulido, granos abrasivos magnéticos bajo la acción del campo magnético cerca de las almohadillas de pulido, la formación de grupo de granos abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo para el pulido. Ajustando la corriente del generador magnético, se puede controlar el magnetismo de los granos abrasivos magnéticos y la fuerza de pulido para lograr un pulido preciso de la pieza de trabajo.
Ventajas del pulido magnético
- Ventajas medioambientales
(1) No hay contaminación por polvo: durante el proceso de pulido magnético, los granos abrasivos magnéticos están siempre cerca de la almohadilla de pulido, que no producirá el polvo en el proceso de chorro de arena, reduciendo eficazmente los riesgos para el medio ambiente y los operadores.
(2) Eliminación sencilla de residuos: los residuos tras el pulido son principalmente granos abrasivos magnéticos y almohadillas de pulido, que pueden reciclarse directamente para reducir la presión sobre la protección del medio ambiente.
- Rendimiento eficiente
(1) Rápida velocidad de pulido: el pulido utiliza el efecto de agrupación de los granos abrasivos magnéticos, mejorando en gran medida la velocidad de pulido y la productividad.
(2) Buena calidad de la superficie: el pulido puede lograr un pulido preciso, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es mejor que el proceso de chorro de arena.
(3) Amplia adaptabilidad: el pulido magnético es adecuado para una variedad de materiales metálicos, tamaño, forma de la pieza de trabajo, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación.
En cuarto lugar, el pulido magnético en la aplicación práctica de los casos de aplicación
Un fabricante de piezas de automóviles, la línea de producción de oxidación de chorro de arena original se vio obligado a detener la producción debido a problemas ambientales, el proceso de pulido para el tratamiento superficial. Después de la transformación tecnológica, la nueva línea de producción no sólo resolvió los problemas ambientales, y la eficiencia de producción aumentó en un 30%, la calidad de la superficie ha sido elogiada por los clientes.
V. Conclusión
El pulido magnético como un nuevo tipo de protección del medio ambiente, el proceso de tratamiento de superficies de alta eficiencia, tiene importantes ventajas ambientales y ventajas de producción, puede sustituir eficazmente el proceso de oxidación de chorro de arena. Con el continuo desarrollo y mejora de la tecnología de pulido, se cree que desempeñará un papel más importante en el campo del tratamiento de superficies metálicas en el futuro.
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